Эффективность использования частотно-регулируемых электроприводов в технологических процессах имеет ряд технических и эксплуатационных преимуществ.
уменьшения потребляемой активной электрической энергии до 65% при глубине регулирования производительности до 0,5;
минимальных потерь энергии на нагрев, так как:
электродвигатель работает в условиях естественной характеристики без добавочных сопротивлений;
нет искажений формы тока двигателя и связанных с ними потерь активной мощности;
потери мощности в преобразователе минимальны (2-3%);
устойчивого режима вращения двигателя на малых скоростях и плавного пуска с заданным ускорением.
Снижение потерь за счет снижения качества регулирования процесса
Важным критерием, определяющим эффективность использования ЧРП, является повышение качества регулирования, например:
стабильное давление в трубопроводах (увеличение давления в трубопроводе на 1 кг/см2 обеспечивает увеличение утечек на 2-7 %);
стабильная температура теплоносителей ;
уменьшение времени настройки оптимального технологического режима.
Снижение расходов за счёт увеличения ресурса
При прямом пуске асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором возникает проблема защиты от действия больших пусковых токов. Такие токи:
вызывают перегрузки элементов по механическому износу и нагреву;
сокращают срок службы изоляции проводников, механической и электрической части коммутационных аппаратов;
создают дополнительные потери напряжения в питающей сети, которые могут стать причиной нежелательных защитных отключений;
Эффект «гидравлического удара» при прямом пуске приводит к снижению срока службы сальниковых уплотнений и запорной арматуры.
Применение частотного регулирования приводов позволяет существенно уменьшить и эксплуатационные затраты на аварийный, профилактический и капитальный ремонт сетей и оборудования (электродвигателей, запорной арматуры, пускозащитной оборудования).
Интеграция в автоматизированную систему управления технологическими процессами
Установка преобразователя частоты дополнительно увеличивает эффективность технологического процесса при интеграции ЧРП в систему управления технологическим процессом. Современные преобразователи частоты позволяют получать более 20 параметров состояния электропривода. Обработка этих параметров позволяет производить глубокую диагностику оборудования и протекающих процессов. Появляется возможность не только реагировать на возникшую аварию, но и предупреждать её, что для многих объектов значительно важнее.
(с) ООО "Аксон", Москва, 2009 г. web-мастер: "Центр-Медиа"